4月21日至4月26日，以“融合创新数智未来”为主题的第十九届中国国际机床展览会（CIMT2025）在北京举办。这场为期6天、总展出面积达31万平方米的行业盛会，吸引了来自30个国家和地区的2400多家机床工具企业参展。全球知名机床工具企业带着最新技术与产品齐聚一堂，全方位展现机床行业前沿趋势大圣策略，探索信息化技术与制造技术深度融合下的未来数字化、智能化制造之路。展品覆盖机床主机、数控系统、功能部件等产业链核心领域。
“此次展会不仅展示了机床行业当下的技术突破与创新成果，更为未来智能制造发展指明方向，预示着机床行业将迈向更高水平的智能化、柔性化发展阶段。”中国数实融合50人论坛智库专家洪勇在接受《证券日报》记者采访时表示。
AI深度融合机床工业
驱动智造进阶
在本届展会中，AI技术与机床工业的深度融合成为最亮眼的焦点，众多创新成果不断涌现，推动机床行业加速从传统制造迈向高端智造。
武汉华中数控股份有限公司（以下简称“华中数控”）在展会现场重磅发布全球首台新一代智能数控系统“华中10型”，充分展现AI赋能的强大实力。
在华中数控展台上，《证券日报》记者对“华中10型”智能数控系统发出“跳转到诊断页面，确认”指令，屏幕画面在作出相应决策后切换到诊断页面，一系列诊断程序呈现在眼前。
华中数控董事长陈吉红在接受《证券日报》记者采访时表示，我们赋予了该系统自主学习能力，并创新构建了“一个智能底座，两条数字主线，三个功能子系统”的技术架构，创造了智能制造高级阶段的新范式。
陈吉红介绍，“华中10型”布局有智能底座——硬件层搭配AI芯片与智能传感模块，软件层接入DeepSeek等大语言模型。这样一来，数控机床有了自主学习能力，从“执行者”变成了“思考者”，加工效率和精度显著提升。
“目前系统已具备相当于拥有两年至三年工作经验工程师的智能决策能力，并可通过数据训练持续进化。其开放平台支持企业小模型本地化部署，有效保障数据安全。”陈吉红表示，“这些设备带来智能制造场景的裂变效应，在航空航天领域实现微米级甚至纳米级加工，在新能源汽车零部件、3C产品、精密模具制造中大幅提升良品率，缩短交付周期。”
站在武汉重型机床集团有限公司（以下简称“武重集团”）的展位中央，记者看到，一台体量庞大的工业设备巍然矗立，这正是武重集团发布的世界首台高速高精智能重型立式铣车加工中心。
武重集团相关负责人向《证券日报》记者表示：“该机床结合新一代人工智能技术，利用AI大模型等维护手段，能够保障机床高效、健康、稳定运行。在功能上，它还能够实现自主感知、自主学习、自主优化与决策、自主控制与执行，同时还具备远程监控、故障诊断等功能，且它的国产化率达95%以上，配备国产最新智能数控系统。”
在武汉华工激光工程有限责任公司展位上方，“激光智造+AI”的醒目标牌格外引人注目。此次展出的最新一代三维五轴激光切割智能装备首次搭载AI智能交互系统。公司技术部负责人向《证券日报》记者介绍大圣策略，该系统目前已实现“售、教、用、调、保”全流程数字化。
北京凯恩帝数控技术有限责任公司工程师也向记者演示了其最新的AI智能数控系统，工程师仅通过简洁的操作界面与指令输入，系统便能迅速响应，实现对复杂生产流程的高效调度。
“该系统是CNC与AI大模型、机器学习、工业互联深度融合的下一代智能数控系统解决方案。它具有高易用性、单机智能化、生产数字化等显著优势，可显著降低人力成本，提升工作效率，将应用于下一代智能数控机床。”上述工程师表示。
柔性制造热潮涌动
多元技术赋能生产变革
除AI技术外，柔性制造成为本届展会的另一大热门看点。
“当前机床工具市场呈现多元化、多层次、分散性、变化快的特点，与传统稳定的市场发展模式大不相同。随着数字孪生、人工智能等前沿智能技术与机床产业深度融合，各种应用场景下的高效柔性生产正不断落地。”北京艾文智略投资管理有限公司首席投资官曹辙在接受《证券日报》记者采访时表示。
柔性制造是灵活适应生产变化的模式，它赋予工业母机快速切换加工任务、自动调整参数的能力，适配多品种小批量生产，提升生产灵活性与效率。
在位于展览中心2号馆A101展位，记者看到宁波伟立机器人科技股份有限公司展示了其重载五轴柔性搬运系统、3S-W柔性智能工作站以及DFMS数字化柔性制造系统。公司工作人员向《证券日报》记者表示，公司的DFMS数字化柔性制造系统基于当前业务和客户实际需求，通过数字化技术手段，将工业自动化技术与信息技术以及控制技术深度融合，从而赋能传统柔性制造系统，实现更精准的计划管理和齐套制造。
力鼎智能装备（青岛）集团有限公司的柔性生产控制系统同样吸引众多观众驻足观摩。“我们的系统是独立自主设计研发，支持超1000种参数变化点分析计算，它可以全自动调整生产计划的执行顺序，使生产能力最大化、订单交期最优化。同时，其具备的数字孪生技术可以对生产现场1:1还原，从时间和空间多维度监控及调整调度生产线。”该公司工作人员表示。
在佛山华数机器人有限公司（华中数控旗下子公司）展品中，一只白色机械手臂精准而流畅地拿放物品，其操作瞬间吸引众多观众驻足围观。公司技术部负责人介绍：“这是我们的柔性工作站，它集成协作机器人与料仓，可适配多场景，优点主要体现在双模式智能切换、高精度高速作业、紧凑灵活布局以及零门槛智能操控四个方面。”
在柔性制造系统的赋能下，柔性生产线也成为展会的一大亮点。上海交大智邦科技有限公司带来的基于高精度AGV的柔性生产线，其高精度复合式AGV与定制工业软件组合形成零件和刀具的自动化物流系统，可以实现RFID物料追溯和智能调度管控，并能够满足混线生产，适配多种类机和装配设备。
工业母机
迎来智能化升级黄金期
创道投资咨询合伙人步日欣在接受《证券日报》记者采访时表示，作为“制器之器”和“自强之基”，工业母机处于现代产业体系的核心枢纽，是关系国家安全和发展大局的战略性基础产业。
“数控系统是工业母机的‘大脑’，支撑着全球2000亿元规模的工业母机产业及数十万亿元级制造业。”盘古智库（北京）信息咨询有限公司高级研究员余丰慧在接受《证券日报》记者采访时表示。
近年来，得益于国内制造业的快速发展和升级，以及数控机床行业技术的不断进步和创新，我国数控机床行业呈现出快速发展的态势。观研天下（北京）信息咨询有限公司旗下观研报告网数据显示，2023年我国数控机床市场规模达到约4090亿元，同比增长8.77%。2024年我国数控机床行业市场规模达到4325亿元，同比增长5.75%。
从《中国制造2025》明确推动高档数控机床和机器人等重点领域突破发展，到《“十四五”智能制造发展规划》提出大力发展智能制造装备，一系列政策为数控机床行业指明了方向。国家对于高端制造，特别是高端数控机床领域也给予政策的高度支持，在高端数控机床研发和产业化项目支持方面，产业司发布了针对两重建设产业战略备份等重点任务：对高端数控机床、石化、医药、汽车零部件研发和产业化进行超长期国债支持。
“随着航空航天、汽车、能源等高端制造业对复杂精密零件加工需求的激增，传统数控机床已难以满足高精度、高效率、柔性化生产要求，市场倒逼企业加速向智能化、高端化转型。”福州公孙策公关咨询有限公司合伙人詹军豪在接受《证券日报》记者采访时表示。
中国工程院院士、国家制造强国建设战略咨询委员会主任周济表示，借助人工智能技术推动新型工业化进程，已成为制造业创新发展的核心技术路径，而新一代智能制造则是这一路径上的关键环节。
“今后十年，正是智能数控机床这一新一代智能制造典型装备的发展关键期。”周济如是说。
智能机床将人工智能技术深度融入加工流程，加速推进国内机床行业的智能化转型步伐。在产业链端，华中数控已联合秦川机床工具集团股份公司（以下简称“秦川机床”）、宝鸡机床集团有限公司等18家机床领军企业，配载了20款搭载“华中10型”的智能机床。
随着产学研合作的不断深化，高校和科研机构在关键技术攻关方面发挥重要作用，秦川机床联合12家企业及3所高校，共同创立了高档数控机床创新联合体，致力于精密数控磨齿机床及其核心功能部件，以及高档数控系统的研发工作。
掌如研究院院长何基永在接受《证券日报》记者采访时表示，尽管我国数控机床智能化升级取得显著成效，但仍面临一些挑战。高端数控系统、伺服电机等核心零部件国产化率低；智能化专业人才匮乏，企业数字化转型能力不足；行业标准体系不完善，设备与系统兼容性亟待提升。
中国机器人CR教育培训标准委员会委员魏国红表示，随着5G、工业互联网等新型基础设施的完善，数控机床智能化升级将迎来更广阔空间。企业需持续加大研发投入，突破关键核心技术，加强人才培养；同时，政策利好的推出，将促进产业链协同发展。相信在多方共同努力下大圣策略，我国数控机床将实现从“制造大国”向“智造强国”的跨越，为建设制造强国提供坚实支撑。
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